В конце 80-х - начале 90-х годов прошлого века начали существенно расширяться международные связи России со странами Западной Европы по многим направлениям, особенно в области научно-технического сотрудничества по машиностроительному направлению. Работа с зарубежными партнерами потребовала адаптации к российским условиям принятых в ведущих европейских странах нормативных документов.

История НАКС

Как известно, одним из ведущих направлений в области маши­ностроения является сварочное произ­водство. Многочисленные деловые кон­такты российских специалистов-сварщиков с европейскими коллегами показали, что Россия существенно отстала в об­ласти сертификации (аттестации) спе­циалистов по сварочному производ­ству.

Пока существует сварка, актуальной будет и тема дефектов сварных швов. Учитывая то, что сварка в настоящее время является основным процессом соединения металлов, надежность сварного соединения - вещь весьма важная, от которой часто зависят как прибыли предприятий, так и безопасность тех, кто пользуется результатами труда сварщиков.

НАКС - Национальная ассоциация контроля и сварки. Деятельность - обучение сварщиков, которое является важнейшим фактором обеспечения качества сварочных работ, что особенно важно при работе на объектах повышенной опасности. Под аттестацией подразумевается оценка пригодности специалиста к выполнению определенного вида работ. В связи с модернизацией на производстве необходимо повышение квалификации сварщиков.

Аттестация персонала по сварочно­му производству является важнейшим фактором обеспечения качества свароч­ных работ, что особенно важно для объ­ектов повышенной опасности, подведом­ственных органам федерального надзора за промышленной безопасностью.

При этом под словом «аттестация» понимают оценку пригодности специа­листа к выполнению определенного ви­да работ. Нельзя сказать, что на россий­ских предприятиях вообще не проводилась аттестация лиц, занятых в сварочном производстве. Однако систе­ма аттестации персонала в те годы рас­пространялась только на аттестацию лиц, непосредственно выполнявших свароч­ные работы (сварщиков), и проводилась внутренними комиссиями, создаваемы­ми из должностных лиц тех промышлен­ных предприятий, где эти сварщики ра­ботали. Такая система ни в коей мере не могла обеспечить объективности резуль­татов аттестации. Система аттестации инженерно-технических работников от­сутствовала вообще.

Принятая в странах Западной Евро­пы система независимой от работодате­ля аттестации персонала (так называе­мым третьим лицом) в России отсутствовала.

Применяемая в Европе система не­зависимой аттестации специалистов по сварочному производству распространя­лась как на сварщиков (стандарт EN-287), так и на инженерно-технических работ­ников (стандарт EN-719).

Инициатором создания в России си­стемы независимой от работодателя ат­тестации персонала по сварочному про­изводству выступила группа ведущих специалистов, возглавляемая заведую­щим кафедрой сварки МВТУ им. Н.Э. Ба­умана акад. Алешиным Н.П.

По его инициативе и непосредствен­ном участии в 1992 году было подготов­лено совместное постановление Госгортехнадзора, Госатомнадзора, Госстандарта, Министерства науки, выс­шей школы и технической политики и Президиума Академии наук России о соз­дании в России специальной организа­ции по обеспечению аттестации персо­нала - Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС). Основной целью и областью деятельности этой организации являлось объединение, координация и организа­ция работ по аттестации, подготовке и переподготовке специалистов в области сварочного производства.

Особенностью новой организации яви­лось то, что, будучи негосударственной организацией, НАКС должен был, по су­ти, участвовать в решении государствен­ных вопросов, связанных с обеспечением требуемого качества сварочных работ и, как следствие, безопасной работы ряда важных промышленных объектов путем использования при их изготовлении ква­лифицированных специалистов. Поэто­му все работы по аттестации специали­стов должны были выполняться в тесном сотрудничестве с представителями орга­нов государственного надзора.

Профессионализм равен качеству

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений проводят в два эта­па: в процессе монтажа и сварки и закон­ченных сварных соединений. Проверя­ют квалификацию сварщиков, исправность сварочного оборудования, аппаратуры и приборов; исправность приборов и ап­паратуры для контроля качества сварки; качество сварочных материалов; правиль­ность сборки (зазоры и контрольные раз­меры конструкции); чистоту сваривае­мых кромок: режим сварки; соблюдение очередности наложения швов, предусмо­тренной технологической картой; каче­ство шва в процессе его наложения.

К выполнению ручной электродуго­вой сварки металлической гидроизоля­ции допускаются сварщики не ниже 5-го разряда, к выполнению полуавтомати­ческой сварки в среде углекислого газа - не ниже 3-го разряда, имеющие соот­ветствующие удостоверения о допуске к сварке прочноплотных швов ответствен­ных металлоконструкций.

Контроль сварочного оборудования и аппаратуры заключается в проверке со­ответствия применяемого оборудования требуемому для каждого вида сварки, а также его исправности.

Применяемые сварочные материа­лы (электроды и электродная проволо­ка) проверяют на соответствие требова­ниям технических условий и ГОСТов на их поставку и наличие сертификатов. Осо­бое внимание следует обращать на каче­ство электродов, правильность их про­сушки в зависимости от марки и соответствие проектным маркам.

Перед сваркой проверяют тщатель­ность очистки стыкуемых кромок и при­легающих к ним поверхностей на шири­ну не менее 20 мм от окалины, ржавчины, краски, масла и т. п. и зачистки этих участ­ков до блеска.

Контроль режима сварки заключа­ется в проверке параметров тока, их ста­бильности, соответствия скорости пере­мещения электрода, мощности тока.

Контроль качества включает в себя проверку технологии сварки, подогрева свариваемых элементов (если он преду­смотрен), качества отдельных слоев шва, количества проходок, работы аппарату­ры и приборов, контроля допустимости обмена воздуха и температуры в поме­щении.

Испытания - контроль качества

Качество сварных изделий опреде­ляется совокупностью свойств сварных соединений. Поэтому предусматривает­ся комплекс испытаний, взаимодопол­няющих друг друга. Разрушающие испы­тания проводят выборочным методом на образцах-свидетелях, моделях или на­турных образцах сварных соединений. Такие испытания позволяют количествен­но оценить показатели работоспособно­сти (прочность, пластичность, коррози­онную стойкость и др.) и надежности изделий. К разрушающим испытаниям относят механические, коррозионные и технологические испытания и исследо­вания химического состава и структуры материала.

Неразрушающие испытания позво­ляют определить наличие дефектов в из­делии и косвенным путем оценить рабо­тоспособность и надежность изделий. Эти испытания основаны на различных фи­зических явлениях, и поэтому их часто называют физическими методами кон­троля.

К неразрушающим испытаниям от­носят такие методы контроля, как ради­ационные, акустические, магнитные, вихретоковые, тепловые, электрические, оптические, радиоволновые и проника­ющими веществами.

В зависимости от степени ответствен­ности изделий те или иные виды испы­таний имеют приоритетное значение. 

Ильгиз Набиев, заместитель руководителя Приволжского управления Ростехнадзора:

- Чтобы объекты были безаварийными, важно высокое качество сварных соединений. Ведь часто причиной аварий на опасных объектах является некачественная сварка. Необходимо поднимать престиж профессии сварщика: сварщик должен обладать, помимо высокого профессионализма, такими качествами характера, как ответственность и уравновешенность, ведь от качества его работы зависят жизни людей.

Существенную помощь в повыше­нии безопасности свариваемых объ­ектов оказывает система аттестации работников сварочного производства. В настоящее время в Республике Та­тарстан успешно действуют аккреди­тованные в НАКС учебные центры по специальной подготовке сварщиков к аттестации.