 |
 |
 |
|
Усольский калийный комбинат - для будущих поколений
ОАО «МХК «ЕвроХим» - крупнейший в России производитель минеральных удобрений, входит в тройку европейских и десятку мировых лидеров отрасли. В 2008 году «ЕвроХим» выиграл аукцион на право пользования недрами Палашерского и части Балахонцевского участков Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей - одного из крупнейших в мире. Его размеры: 13бх40 км, площадь - 3,5 тыс. кв. км, запасы калийных солей - 52 млрд т, запасы магниевых солей - 73 млрд т, в общих запасах России калийные соли составляют 70%, магниевые - 20%, каменная соль - 56%. Для разработки месторождения Компания учредила в Пермском крае новое предприятие - ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат», которое на данный момент производит проектирование и строительство горно-обогатительного комбината по производству калийных удобрений. На строящемся комбинате ведутся работы по проходке шахтных стволов. Выдача сильвинитовой руды и производство калийных удобрений запланированы на 2016 год. Исполнительным директором компании является Шеин Алексей Петрович. Технология производства Перед специалистами Усольского калийного комбината поставлена непростая задача - построить современную обогатительную фабрику, не уступающую зарубежным аналогам, с применением в технологии новейших достижений науки и техники. Поэтому разработку исходных данных для рабочего проектирования параллельно проводили сильнейшие проектировщики: канадская фирма «НАТСН» и ЗАО «ВНИИ галургии» (Санкт-Петербург). Наиболее перспективные предложения от них были учтены при корректировке исходных данных, которую выполнило ОАО «Белгорхимпром» (Республика Беларусь). Калийные руды Балахонцевского и Палашерского участков Верхнекамского месторождения характеризуются повышенным содержанием нерастворимых примесей, в основном, представленных силикатно-карбонатными минеральными составляющими. Кроме того, руда содержит ~0,5% хлористого магния с возможным его увеличением, что будет влиять на физико-механические свойства готового продукта. Технологическая схема Усольского калийного комбината разработана с учетом изменчивости по шахтному полю минералогического состава руды по содержанию хлористого калия, нерастворимого остатка и возможного колебания содержания хлористого магния. На стадии измельчения руды до флотационной крупности будут использоваться высокоэффективные грохоты, что позволит значительно снизить переизмельчение, сказывающееся в конечном итоге на потере полезного компонента. Содержащийся в исходной руде нерастворимый остаток активно сорбирует катионный собиратель сильвина - первичные алифатические амины. В связи с этим необходимо проведение глубокого предварительного обесшламливания руды. В технологической схеме предусмотрена оттирка шламов с последующим высокоэффективным и селективным гидромеханическим и флотационным выделением нерастворимых примесей в шламовый продукт в гидроциклонах с малым углом конусности и в эжекторных колонных флотационных машинах с применением в качестве собирателя шламов оксиэтилированных катионных ПАВ. Для эффективного использования реагентов перед шламовой и сильвиновой флотацией предусмотрены современные контактирующие аппараты, которые позволяют более качественно произвести обработку реагентами. Необходимо отметить, что обработка реагентами происходит раздельно в зависимости от класса крупности материала. Для снижения потерь маточного щелока с галитовыми отходами внедрено раздельное фильтрование. Так, галит крупностью более 200 мкм фильтруется на ленточных вакуум-фильтрах, отходы менее 200 мкм направляются для фильтрования на дисковые вакуум-фильтры. Еще одной актуальной проблемой является сгущение аэрированных пульп. Воздух, содержащийся в пульпе, препятствует нормальному осаждению частиц. Кроме того, для интенсификации процесса сгущения необходимо обеспечить ламинарную подачу питания в сгуститель. В связи с этим рекомендованы к использованию современные деаэрирующие устройства, которые также будут способствовать снижению скорости пульпы перед подачей в сгуститель. Калийные удобрения - это гигроскопичные продукты. Для предотвращений образования агломератов в процессе хранения очень важно перед упаковкой и транспортировкой достичь необходимой температуры материала. Поэтому для охлаждения готового продукта предусмотрено применение вертикальных статических теплообменников. Использование новейших научных разработок и современного оборудования в процессе обогащения руды на Усольском калийном комбинате позволит увеличить извлечение хлористого калия в готовый продукт, повысить технико-экономические показатели производства, эффективно и бережно использовать природные ресурсы Пермского края. Важнейшей частью строительства являются горные работы на строящемся предприятии. Необходимо отметить, что шахтное поле Усольского калийного комбината расположено на площади Палашерского и Балахонцевского участков Верхнекамского месторождения в его южной части, и вскрытие шахтного поля предусмотрено тремя стволами диаметром 7 и 8 метров: - ствол №1 - грузовой (диаметром 7 м); - ствол №2 - вентиляционный (диаметром 8 м); - ствол №3 - грузолюдской (диаметром 7 м). Проектная мощность рудника 12,6 млн т сильвинитовой руды в год. Основные промышленные пласты: - сильвинитовый пласт Кр. II; - сильвинитовый пласт Кр. III. Глубина разработки - 350-400 м; Система разработки - камерная; Способ выемки - машинный (комбайновый). Основными факторами, определяющими технологию производства горных работ, являются: - защита рудника от затопления; - обеспечение безопасных условий ведения горных работ в технологическое время. 1. Защита рудника от затопления предусматривает: - обеспечение сохранности сплошности водозащитной толщи (ВЗТ) на всё время эксплуатации рудника; - исключение проникновения в рудник поверхностных вод и рассолов через шахтные стволы и геологоразведочные скважины, пробуренные с поверхности; - исключение проникновения в рудник вод и рассолов с соседних шахтных полей; - меры, обеспечивающие продолжение жизнедеятельности рудника в случае проникновения в него вод и рассолов на каком-либо участке шахтного поля. Для обеспечения сохранности ВЗТ предусматривается применение камерной системы разработки с оставлением ленточных целиков с прочностью, обеспечивающей сохранение их несущей способности на срок эксплуатации рудника. Для исключения проникновения в рудник вод и рассолов предусматривается оставление охранных целиков: - вокруг шахтных стволов; - вокруг геологоразведочных скважин, пробуренных с поверхности; - между соседними шахтными полями. Для обеспечения продолжения жизнедеятельности рудника в случае проникновения в него вод или рассолов на каком-либо участке шахтного поля предусматривается разделение шахтного поля на отдельные участки с помощью гидроизолирующих целиков. 2. Непосредственно технология ведения горных работ определяется горногеологическими условиями, которые на строящемся руднике весьма сложные. Сложность горно-геологических условий заключается в тонкослоистой структуре промышленных пластов и вмещающих пород и в наличии в них глинисто-солевых прослойков, то есть сильвинитовые пласты и пласты каменной соли представляют собой чередование прослойков сильвинита или каменной соли мощностью 10-15 см с глинисто-солевыми прослойками мощностью от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (иногда до 1015 см). Такая структура при обнажении пород в кровле выработок способствует их быстрому расслоению, образованию заколов и самообрушению, а также снижает несущую способность целиков, что ведет к необходимости увеличения их ширины и, следовательно, увеличению потерь. Склонность промышленных пластов и вмещающих пород к расслоению и самообрушению требует принятия определенных мер для обеспечения безопасных условий производства горных работ. Основной мерой является применение машинной (комбайновой) технологии производства горных работ, что исключает нарушение сплошности породного массива в приконтурной зоне, которое происходит при буровзрывной технологии горных работ. При проектировании рудника учтен многолетний опыт эксплуатации рудников на Верхнекамском месторождении и особенно рудников ОАО «Уралкалий» (БКПРУ-2 и БКПРУ-3), работающих или работавших в сложных горно-геологических условиях. С учетом опыта ведения горных работ в сложных горно-геологических условиях с целью обеспечения сохранности выработок необходимое время и обеспечения безопасных условий ведения горных работ, а также концентрации горных работ, предусматривается: - панельно-блоковая схема подготовки с уменьшенной шириной панели (до 1200 м) и длиной панели (до 3000 м) и длинной блоков (до 600 м); - расположение основных горнокапитальных и горноподготовительных выработок в наиболее устойчивых породах (подстилающая каменная соль), их сплошное крепление винтовой анкерной крепью и нарезкой в них разгружающих щелей; - применение комбайнов, позволяющих образовать сводчатую форму выработок; - уменьшение ширины выработок (не более 6 м); - применение винтовой анкерной крепи в очистных выработках уменьшенной длины (не более 200 м). Для производства горных работ планируется применение лучших образцов современного отечественного и зарубежного оборудования, как для отбойки руды, так для ее транспортировки, а также для обеспечения сохранности выработок, доставки людей и материалов. Социальная и кадровая политика Запуск комбината планируется в 2016 году, мощному предприятию потребуются квалифицированные, хорошо обученные, активные и творческие специалисты. И чтобы получить именно такие кадры, предприятие уже сегодня делает всё возможное для их привлечения. Основными партнерами в вопросах подготовки молодых профессиональных специалистов являются Пермский национальный исследовательский политехнический университет и Московский государственный горный университет. Программа «Образование», действующая в целом по компании «ЕвроХим», включает в себя следующие направления: - проведение олимпиад и целевые наборы студентов; - бесплатное обучение в вузах; - бесплатное проживание в общежитии; - стипендии студентам старших курсов; - организация производственных и преддипломных практик студентам; - совместные семинары и круглые столы для преподавателей и студентов (возможно с организацией выезда на аналогичные предприятия за рубежом); - привлечение специалистов вузов и студентов к частным проектным работам на наших объектах; - выбор тематик дипломного проектирования с нашим участием; - мероприятия в вузах (составление графика мероприятий на год: встречи, ярмарки вакансий, семинары и т.п.). Для выпускников вузов: - гарантированное рабочее место по специальности; - профессиональный рост; - жилье в новостройках; - достойный уровень зарплаты. От Усольского комбината на сегодняшний день в вузах успешно обучаются 76 студентов, и на постоянной основе планируется ежегодное направление на обучение 35-4° лучших выпускников школ Пермского края. С целью создания комфортных условий проживания работников Усольского калийного комбината Компанией принято решение о комплексной жилой застройке микрорайона в г. Березники. В январе 2012 года ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат» выиграло аукцион на право аренды земельного участка площадью 38,5 га в районе улиц Свердлова и Бажова (Березники) под комплексную застройку жильем. В м/р «ЕвроХим» будет построено около 70 тыс. кв. метров жилья в многоквартирных 5-этажных домах и коттеджах, спортивный комплекс и стадион, детсад на 260 мест, учебный центр, дом служебного жилья, гостиница, торговый центр и вся инфраструктура. Строительство м/р-на «ЕвроХим» планируется закончить в 2017 году. Деятельность в области социальной ответственности Компания рассматривает в качестве стратегически важной составляющей производственной и экономической своей активности. Промбезопасность и охрана труда В соответствии с имеющимися разрешительными документами в настоящее время ведутся работы по проходке и строительству комплексов стволов № 1 и 2, объектов ж/д транспорта и вертикальной планировке территории объекта. Одновременно с указанным выше строительством продолжается проектирование объектов горно-обогатительного комплекса, газо- и электроснабжения. Основной целью ООО «ЕвроХим-Усольский калийный комбинат» является поэтапное проектирование, строительство и пуск в эксплуатацию предприятия. Безопасность будущего калийного комбината закладывается и формируется уже сейчас, на стадии разработки проектной и рабочей документации. Основными разработчиками проекта комбината являются ЗАО «ВНИИ галургии» и ООО «ТОМС-проект», обладающие высоким научным и проектным потенциалом, а также многолетним практическим опытом реализации объектов горнодобывающей отрасли. Весь технологический процесс добычи руды и производства хлористого калия будет осуществляться с использованием современного и высокотехнологичного оборудования, что позволит в максимальной степени исключить воздействие опасных производственных факторов на эксплуатационный персонал. С целью обеспечения нормальных условий труда запроектировано строительство современных систем автоматизации, вентиляции, аспирации и административно-бытовых корпусов, включающих в себя столовую и здравпункт. Предусмотрено создание горноспасательной части и пожарной охраны, которая уже начала функционировать и сопровождает строительно-монтажные работы. В проектной документации заложены и природоохранные мероприятия, позволяющие в максимальной степени снизить в будущем негативное воздействие производственной деятельности предприятия на окружающую среду. Предусматривается строительство современного полигона твердых бытовых отходов, организация технологического процесса без сброса сточных вод в поверхностные водные объекты, гидрозакладка галитовых отходов в отработанные камеры рудника, использование в конструкции оснований солеотвала и шламохранилища современных гидроизолирующих материалов, исключающих загрязнение подземных вод. Сохранение экологического баланса в регионах промышленной деятельности руководство Компании рассматривает как значимый элемент ответственности перед будущими поколениями. Понимая это объективное обстоятельство, МХК «ЕвроХим» постоянно ведет работы по вводу в строй экологически безопасных технологий и повышению уровня охраны труда работников.
|
