Безопасное производство

ЗОЯ ЖУРКИНА

Комплексная реконструкция и модернизация позволяет Березниковскому «Азоту», входящему в состав ОАО «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ», не только стремиться к лидерству на рынке производителей минудобрений, но и существенно снижать вредное воздействие на окружающую среду и улучшать условия труда людей.

Это подтверждают итоги надзорного аудита Bureau Veritas Certification Rus, состоявшегося на предприятии в апреле 2012 года. Областью сертификации стала основная деятельность завода - разработка и производство минеральных удобрений. По результатам проверки «Азот» подтвердил соответствие действующей на предприятии интегрированной системы менеджмента трем международным стандартам: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.

- Таким образом, системы менеджмента качества, экологического менеджмента, управления охраной труда и промышленной безопасности предприятия соответствуют самым высоким национальным и международным требованиям, - отметил руководитель службы качества «Азота» Игорь Цыбульский.

Курс на развитие

В 2011 году в модернизацию оборудования «Азот» вложил около 850 млн руб. Глобальным проектом прошлого года стала реконструкция цеха крупнотоннажного агрегата аммиака 1А, позволившая увеличить выпуск продукции и снизить удельный расход пара. В 2012 году на реализацию инвестиционных проектов предприятие планирует затратить около 1,7 млрд руб. Продолжится и работа по увеличению выпуска слабой азотной кислоты - после выполненных капремонтов на семи агрегатах в цехе №5 к концу года ожидают увеличить выпуск кислоты.

- Процесс развития предприятия на этом не заканчивается, - отметил руководитель службы развития «Азота» Антон Николаев. - Мы активно готовимся и к другим проектам. В этом году планируем приобрести классификаторы готового продукта в цехе карбамида для улучшения качества продукции, провести техперевооружение кратцер-кранов в цехе гранулированной аммиачной селитры для дальнейшего увеличения отгрузки и внедрить автоматизированную систему управления производством концентрированной азотной кислоты.

Автоматизация коснется и других цехов завода. С начала года в основных подразделениях предприятия уже внедряют единую электронную сеть технического обеспечения и ремонта для улучшения работы технологических процессов, а также автоматизированную лабораторную информационную менеджмент-систему, которая улучшит аналитический контроль качества продукции, что, несомненно, отразится на их привлекательности для потребителей.

На «Азоте» уверены, что эти и другие проекты продолжат устойчивый рост, в пользу чего свидетельствуют итоги работы первых четырех месяцев 2012 года.

С января по апрель текущего года завод выпустил 239 718 тонн минеральных удобрений, что на 2,1% больше показателя аналогичного периода прошлого года. Выручка предприятия от реализации продукции по сравнению с тем же периодом 2011 года выросла на 12,6% и составила 7,6 млн руб. Если предприятие продолжит работать на таком же уровне, общий объем производства за 2012 год превысит объем 2011-го как минимум на 3%, или на 100 тыс. тонн.

Справляться с отгрузкой возросших объемов продукции потребителям «Азоту» позволяет проведенная в прошлом году реконструкция заводского причала и ряд мероприятий, выполненных в начале 2012 года. Так, после усовершенствования точки погрузки в цехе 3А завод увеличил на 1 тыс. тонн в сутки погрузку гранулированной аммиачной селитры в мягкие контейнеры, а с приобретением новой автоцистерны силосного типа FFB (Германия) большего объема обеспечил своевременную подачу сырья - до 120 тонн кальцинированной соды в сутки - в цех нитрит-нитратных солей.

Сокращая все риски

При одновременном увеличении объемов выработки «Азот» по-прежнему нацелен на достижение экологической безопасности производства, применяя только самое современное оборудование. За последние годы завод существенно снизил сбросы в воду и выбросы в атмосферу.

- Тенденцию к уменьшению мы намерены поддерживать и в этом году, - пообещала начальник отдела охраны окружающей среды «Азота» Оксана Таланкина. - На реализацию природоохранных мероприятий в 2012 году планируется затратить порядка 100 млн руб.

Средства, в частности, будут затрачены на приобретение и установку в цехе крупнотоннажного агрегата аммиака 1А четырех новых насосов. В цехе карбамида установят новый центробежный карбаматный насос и конденсатор, реконструируют колонну дистилляции сточных вод. В цехе 3А модернизируют схему приготовления раствора гранулированной аммиачной селитры и смонтируют новый подогреватель азотной кислоты. А на одном из агрегатов производства слабой азотной кислоты в цехе №5 установят новый холодильник-конденсатор.

С заботой о людях

На 2012 год в бюджете «Азота» запланировано 42 млн руб. на повышение уровня промышленной безопасности и улучшение условий труда работников.

- Это не только необходимость, диктуемая законодательством, но и важная составляющая политики социальной ответственности, принятой в холдинге «Уралхим», - подчеркнула заместитель начальника отдела промышленной безопасности «Азота» Оксана Фотеева.

В 2012 году в цехе слабой азотной кислоты проведут техперевооружение системы автоматического контроля. В цехах высших алифатических аминов и переработки газов смонтируют автоматическую пожарную сигнализацию и установят систему оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. А в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций модернизируют систему контроля серной кислоты и щелочи в емкостях и в воздухе рабочей зоны.

Будет продолжено обеспечение работников качественной спецодеждой и средствами защиты, ремонт бытовых помещений и благоустройство заводских территорий.

Бережем воду

Рассказывая об экологических проектах «Азота», нельзя не упомянуть о проекте по обновлению оборудования водооборотных циклов. Девять действующих на предприятии ВОЦ обеспечивают рециркуляцию воды из Камы в различных цехах «Азота». Их основная задача - снизить температуру уже прошедшего производственный цикл носителя и возвратить воду обратно в производство.

Третий год завод обновляет оборудование, охлаждающее оборотную воду перед возвратом в производство, - так называемые градирни, 10 из 42 их секций уже заменены. В 2010 году водопотребление снижено на 240 куб. м в час, в 2011 году - еще на 200 куб. м в час. В 2012 году завод планирует обновить еще пять секций ВОЦ. Установят новые пленочно-капельные оросители и каплеуловители, систему водораспределения из стеклопластика, распылительные системы, стеклопластиковую обшивку и усилят строительные конструкции.